注塑加工中为什么会出现熔接痕

　　​1．注塑加工层面：
1）注射压力、速率太低，料筒环境温度、模温太低，导致进到模具的融料太早冷却而展现熔接缝处。
2）注射压力、速率过高时，会出现喷发而展现熔接缝处。
3）应加上转速，加上背压的压力使塑胶黏度下降，密度加上。
4）塑胶要枯燥好，再生颗粒应少使用，脱模剂使用量太多或质量差也会出现熔接缝处。
5）降低锁模力，便捷排出气体。

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2．模具层面：
1）相同型腔进胶口太多，应减少进胶口或对称性设定，或尽可能接近熔接缝处设定。
2）熔接缝处排出气体欠佳，应设立排放系统。
3）直浇道太大、浇注系统尺寸不当，进胶口设立尽量减少溶体在镶件孔洞周边活动，或少用镶件。
4）厚度改变太大，或厚度过薄，应以制件的厚度均匀分布。
5）必需时应在熔接缝处设立熔合井使熔接缝处离开制件。

3．塑胶层面：
1）对活跃性差或热敏性的塑料尽可能加上润滑液及稳定剂。
2）塑胶含的残渣多，如果需要要换性价比高的塑胶。